证书查询
新闻中心
联系我们
- 联系人：左老师
- 电 话：010-63778365
- 手 机：13681435700
- 传 真：010-83219071
- 邮 箱：sdqypx@163.com
- 文件名称：抽样检验作业指导书(完整版)
- 关注指数： 浏览：79 次
- 发布时间： 2025-03-03
- 文件下载：
使用说明：
抽样检验作业指导书(完整版)
___
编号: WI-版次：1.0
生效日期：2020-1-1
第1页共10页
抽样检验作业指导书
1.目的
本作业指导书旨在指导检验员正确地按照AQL抽样计划进行物料、半成品、成品的抽样检验，确保物料、成品检验的判定符合AQL标准之要求。
2.范围
适用于本公司所有进料、半成品、成品的检验。
3.职责
检验员负责执行AQL抽样计划。
4.定义
4.1.AQL：(Acceptance ___)接收质量限，是供方能够保证稳定达到的实际质量水平，是用户能接受的产品质量水平。
4.2.CR：(Critical)致命缺陷。
4.3.Ma：(Major)严重缺陷，也称主要缺陷。
4.4.Mi：(Minor)轻微缺陷，也称次要缺陷。
5.作业细则
5.1.抽检方案
依据接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（GB/T 2828.1-2003）及抽样表，其中检查水平为一般检查水平Ⅱ级。
5.2.样本的抽选
按简单随机抽样(见GB/T 3358.1-1993的5.7)，从批中抽取作为样本的产品。但是，当批由子批或(按某个合理的准则识别的)层组成时，应使用分层抽样。按此方式，各子批或各层的样本量与子批或层的大小是成比例的。
5.3.抽取样本的时间
样本可在来料时、批生产出来以后、批生产期间或库存重检时抽取。两种情形均应按5.2抽选样本。
5.4.二次或多次抽样
如在实际运作中，需要使用二次或多次抽样时，每个后继的样本应从同一批的剩余部分中抽选。
5.5.正常、加严和放宽检验
5.5.1.检验的开始
除非负责部门另有指示，开始检验时应采用正常检验。
5.5.2.检验的继续
除非转移程序(见5.5.3)要求改变检验的严格度，对连续的批，正常、加严或者放宽检验应继续不变。转移程序应分别用于各类不合格或不合格品。
5.5.3.转移规则和程序（见附件1）
5.5.3.1.正常到加严
当正在采用正常检验时，只要初次检验中连续5批或少于5批中有2批是不可接收的，则转移到加严检验。本程序不考虑再提交批。
5.5.3.2.加严到正常
当正在采用加严检验时，如果初次检验的接连5批已被认为是可接收的，应恢复正常检验。
5.5.3.3.正常到放宽
等于拒收数，则该批次被接受；若不合格数大于拒收数，则该批次被拒绝。
5.8.5.在进行单次基本抽样检验时，应按照检验计划和抽样方案进行抽样。对于每个被抽样的物料，应进行外观、尺寸、性能等方面的检查。
5.8.6.如果在单次基本抽样检验中发现问题，应及时记录并采取相应的措施，例如进行再次检验、追溯原因、更换供应商等。
5.8.7.单次基本抽样检验是保证产品质量的重要手段之一，应在生产过程中严格执行，并不断完善和优化。
合格判定数和不合格判定数是判断批次是否合格的关键指标。如果在样本中发现的不合格数大于或等于不合格判定数，就会被判定为不合格批次。完成抽样后，需要对被检验过的物料、半成品和成品进行检验状态标识。正常单次抽样一般包括物料、半成品和成品的基本检验、外观检验和包装方式检验。特殊抽样方法则根据AQL表1中的特殊检验水准S-2和S-4来对相关参数和特性进行检验。
AQL一般/特殊检验水准项目及缺陷定义包括外观检查、结构尺寸检查、产品资料核对、产品设定的参数检查、产品试装检查、产品可靠性检查和安规/安全检查。每个项目都有相应的检验水准和缺陷等级。相关文件包括《GB/T 2828.1-2003计数抽样检验程序-逐批检验抽样计划》和《GB/T 3358.1-1993统计学术语/第1部分/一般统计术语》。
附件一为转移规则，包括开展正常检验、加严检验、暂停检验和放宽检验的条件和规则。附件二为表1样本量字码，用于确定抽样数量。在进行抽样检验时，需要严格按照相关规定和标准进行，确保产品质量符合要求。
1.目的：
本指导书的目的是为了规范抽样检验的工作流程，确保产品质量和降低成本。
2.范围：
本指导书适用于进料检验、制程检验、产品最终检验和出货检验。
3.内容：
3.1 缺陷分类与定义：
3.1.1 在进料检验、制程检验、产品最终检验和出货检验中，不符合规格或标准的地方称为缺陷，原材料或产品有缺陷则称为不良品。
3.1.2 本公司在进料检验和出货检验中采用不良品计数。
3.1.3 本公司将物料缺陷分为三类：
3.1.3.1 严重缺陷(CA)：指有危害制品使用者或携带者生命安全的缺陷，不符合安全规格。
3.1.3.2 主要缺陷(MA)：指制品单位的使用性能不能达到所期望的目的，或显著地降低其使用性质。
3.1.3.3 次要缺陷(MI)：指实际上不影响制品使用目的的缺陷。
3.2 抽样方式：
3.2.1 进料检验：
3.2.1.1 进料检验采用MIL-STD-105E-II的单次抽样计划。
电子、塑料类AQL：MAJ=0.25，MIN=0.65
五金及其他类AQL：MAJ=0.40，MIN=1.0
3.2.1.2 对于进料检验中的包装检验、尺寸、色差、实装和功能必须按照附件的抽样方式基准进行抽样检验。
3.2.1.3 原物料进料检验需要进行送样色板色差值的检测，确保其在允许范围内。每批原料都需要进行试料，浅色原料异色点允许标准为2%，深色不计，次料异色点允许标准为5%。客供原料不需要进行检验。
3.2.1.4 如果客户有特殊要求，按照客户要求进行作业。
3.2.2 制程检验:
3.2.2.1 抽样尺寸检验：成型机台每小时量测1模，每两小时记录1次，制程OQC每三小时量测5模，记录1模。如果尺寸NG数量为2PCS，则该时段产品或该批全部判退。如果不影响装配和功能，且属于内部组装之单零件，由品管主管决定是否使用，并依照特采管制程序处理。直接出货之单件产品依照抽样计划要求执行，出货OQC每L0T量测5模，记录5PCS。
3.2.2.2 外观检验：成型IPQC每小时确认1模的结构，每两小时验货1次。每次外观A区机台抽验20PCS，B、C区抽样为50PCS（AC=0，RE=1）。组立IPQC每小时抽样30PCS，制程OQC每三小时收货一次，其抽样数依单次AQL。如果送验批量小于抽样数量，则进行全检。如果有功能和实配检，则要求成型IPQC每2小时检验1模，制程OQC每3小时检验5PCS。
3.2.3 出货检验：外观检验依照MIL-STD-105E-Ⅱ执行单次抽样检验计划：AQL.MAJ=0.40MIN=1.0.如果有功能和实配检，则要求每L0T量测5模，记录5PCS。如果客户有特殊要求，则按照客户要求进行作业。
3.3 实施抽样计划的原则：
3.3.1 参考抽样计划表，使用箭头下第一个抽样计划。如果样本大小等于或超过批量，则进行100%全检。
3.3.2 抽样表中的箭头为抽样计划之移转（变异）。如果移转后主次缺样本数不同，则实际抽样时取较大样本数，允许标准不变。
4.相关记录：
4.1 抽样标准表（附件一）
经营范围涵盖了电子产品的设计、生产和销售。我们的产品主要包括智能手机、平板电脑和智能手表等。我们致力于为全球消费者提供高品质的电子产品和优质的售后服务。
公司成立于2005年，目前拥有超过1000名员工。我们的生产基地位于广东省深圳市，占地面积达到平方米。我们拥有先进的生产设备和技术，以及严格的质量控制体系，确保产品的品质和稳定性。
我们的产品不仅在国内市场备受欢迎，还出口到了全球多个国家和地区。我们与多家知名品牌合作，为其提供OEM和ODM服务，赢得了广泛的认可和信任。
我们的使命是成为全球领先的电子产品制造商和供应商，为消费者提供更好的产品和服务。我们将继续不断创新和发展，为客户创造价值和贡献。
___
编号: WI-版次：1.0
生效日期：2020-1-1
第1页共10页
抽样检验作业指导书
1.目的
本作业指导书旨在指导检验员正确地按照AQL抽样计划进行物料、半成品、成品的抽样检验，确保物料、成品检验的判定符合AQL标准之要求。
2.范围
适用于本公司所有进料、半成品、成品的检验。
3.职责
检验员负责执行AQL抽样计划。
4.定义
4.1.AQL：(Acceptance ___)接收质量限，是供方能够保证稳定达到的实际质量水平，是用户能接受的产品质量水平。
4.2.CR：(Critical)致命缺陷。
4.3.Ma：(Major)严重缺陷，也称主要缺陷。
4.4.Mi：(Minor)轻微缺陷，也称次要缺陷。
5.作业细则
5.1.抽检方案
依据接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（GB/T 2828.1-2003）及抽样表，其中检查水平为一般检查水平Ⅱ级。
5.2.样本的抽选
按简单随机抽样(见GB/T 3358.1-1993的5.7)，从批中抽取作为样本的产品。但是，当批由子批或(按某个合理的准则识别的)层组成时，应使用分层抽样。按此方式，各子批或各层的样本量与子批或层的大小是成比例的。
5.3.抽取样本的时间
样本可在来料时、批生产出来以后、批生产期间或库存重检时抽取。两种情形均应按5.2抽选样本。
5.4.二次或多次抽样
如在实际运作中，需要使用二次或多次抽样时，每个后继的样本应从同一批的剩余部分中抽选。
5.5.正常、加严和放宽检验
5.5.1.检验的开始
除非负责部门另有指示，开始检验时应采用正常检验。
5.5.2.检验的继续
除非转移程序(见5.5.3)要求改变检验的严格度，对连续的批，正常、加严或者放宽检验应继续不变。转移程序应分别用于各类不合格或不合格品。
5.5.3.转移规则和程序（见附件1）
5.5.3.1.正常到加严
当正在采用正常检验时，只要初次检验中连续5批或少于5批中有2批是不可接收的，则转移到加严检验。本程序不考虑再提交批。
5.5.3.2.加严到正常
当正在采用加严检验时，如果初次检验的接连5批已被认为是可接收的，应恢复正常检验。
5.5.3.3.正常到放宽
等于拒收数，则该批次被接受；若不合格数大于拒收数，则该批次被拒绝。
5.8.5.在进行单次基本抽样检验时，应按照检验计划和抽样方案进行抽样。对于每个被抽样的物料，应进行外观、尺寸、性能等方面的检查。
5.8.6.如果在单次基本抽样检验中发现问题，应及时记录并采取相应的措施，例如进行再次检验、追溯原因、更换供应商等。
5.8.7.单次基本抽样检验是保证产品质量的重要手段之一，应在生产过程中严格执行，并不断完善和优化。
合格判定数和不合格判定数是判断批次是否合格的关键指标。如果在样本中发现的不合格数大于或等于不合格判定数，就会被判定为不合格批次。完成抽样后，需要对被检验过的物料、半成品和成品进行检验状态标识。正常单次抽样一般包括物料、半成品和成品的基本检验、外观检验和包装方式检验。特殊抽样方法则根据AQL表1中的特殊检验水准S-2和S-4来对相关参数和特性进行检验。
AQL一般/特殊检验水准项目及缺陷定义包括外观检查、结构尺寸检查、产品资料核对、产品设定的参数检查、产品试装检查、产品可靠性检查和安规/安全检查。每个项目都有相应的检验水准和缺陷等级。相关文件包括《GB/T 2828.1-2003计数抽样检验程序-逐批检验抽样计划》和《GB/T 3358.1-1993统计学术语/第1部分/一般统计术语》。
附件一为转移规则，包括开展正常检验、加严检验、暂停检验和放宽检验的条件和规则。附件二为表1样本量字码，用于确定抽样数量。在进行抽样检验时，需要严格按照相关规定和标准进行，确保产品质量符合要求。
1.目的：
本指导书的目的是为了规范抽样检验的工作流程，确保产品质量和降低成本。
2.范围：
本指导书适用于进料检验、制程检验、产品最终检验和出货检验。
3.内容：
3.1 缺陷分类与定义：
3.1.1 在进料检验、制程检验、产品最终检验和出货检验中，不符合规格或标准的地方称为缺陷，原材料或产品有缺陷则称为不良品。
3.1.2 本公司在进料检验和出货检验中采用不良品计数。
3.1.3 本公司将物料缺陷分为三类：
3.1.3.1 严重缺陷(CA)：指有危害制品使用者或携带者生命安全的缺陷，不符合安全规格。
3.1.3.2 主要缺陷(MA)：指制品单位的使用性能不能达到所期望的目的，或显著地降低其使用性质。
3.1.3.3 次要缺陷(MI)：指实际上不影响制品使用目的的缺陷。
3.2 抽样方式：
3.2.1 进料检验：
3.2.1.1 进料检验采用MIL-STD-105E-II的单次抽样计划。
电子、塑料类AQL：MAJ=0.25，MIN=0.65
五金及其他类AQL：MAJ=0.40，MIN=1.0
3.2.1.2 对于进料检验中的包装检验、尺寸、色差、实装和功能必须按照附件的抽样方式基准进行抽样检验。
3.2.1.3 原物料进料检验需要进行送样色板色差值的检测，确保其在允许范围内。每批原料都需要进行试料，浅色原料异色点允许标准为2%，深色不计，次料异色点允许标准为5%。客供原料不需要进行检验。
3.2.1.4 如果客户有特殊要求，按照客户要求进行作业。
3.2.2 制程检验:
3.2.2.1 抽样尺寸检验：成型机台每小时量测1模，每两小时记录1次，制程OQC每三小时量测5模，记录1模。如果尺寸NG数量为2PCS，则该时段产品或该批全部判退。如果不影响装配和功能，且属于内部组装之单零件，由品管主管决定是否使用，并依照特采管制程序处理。直接出货之单件产品依照抽样计划要求执行，出货OQC每L0T量测5模，记录5PCS。
3.2.2.2 外观检验：成型IPQC每小时确认1模的结构，每两小时验货1次。每次外观A区机台抽验20PCS，B、C区抽样为50PCS（AC=0，RE=1）。组立IPQC每小时抽样30PCS，制程OQC每三小时收货一次，其抽样数依单次AQL。如果送验批量小于抽样数量，则进行全检。如果有功能和实配检，则要求成型IPQC每2小时检验1模，制程OQC每3小时检验5PCS。
3.2.3 出货检验：外观检验依照MIL-STD-105E-Ⅱ执行单次抽样检验计划：AQL.MAJ=0.40MIN=1.0.如果有功能和实配检，则要求每L0T量测5模，记录5PCS。如果客户有特殊要求，则按照客户要求进行作业。
3.3 实施抽样计划的原则：
3.3.1 参考抽样计划表，使用箭头下第一个抽样计划。如果样本大小等于或超过批量，则进行100%全检。
3.3.2 抽样表中的箭头为抽样计划之移转（变异）。如果移转后主次缺样本数不同，则实际抽样时取较大样本数，允许标准不变。
4.相关记录：
4.1 抽样标准表（附件一）
经营范围涵盖了电子产品的设计、生产和销售。我们的产品主要包括智能手机、平板电脑和智能手表等。我们致力于为全球消费者提供高品质的电子产品和优质的售后服务。
公司成立于2005年，目前拥有超过1000名员工。我们的生产基地位于广东省深圳市，占地面积达到平方米。我们拥有先进的生产设备和技术，以及严格的质量控制体系，确保产品的品质和稳定性。
我们的产品不仅在国内市场备受欢迎，还出口到了全球多个国家和地区。我们与多家知名品牌合作，为其提供OEM和ODM服务，赢得了广泛的认可和信任。
我们的使命是成为全球领先的电子产品制造商和供应商，为消费者提供更好的产品和服务。我们将继续不断创新和发展，为客户创造价值和贡献。
